手板，又称为首板，亦即第一个样板。我们生活中几乎所有产品都离不开手板验证，大到汽车部件小到一个茶杯，都是经过了手板确认外观结构后，才会大批量开模生产。手板经过了手工制作、CNC数控机床加工等发展过程。如今，有了3D打印设备，让手板有了更多可能性。
3D打印手板，是指通过3D打印机制作各种工业设计好的产品首板。3D打印的无死角加工方式，可以制作更复杂更精密的手板模型。同时，也提高了数倍的工作效率。随着3D打印材料的不断更新，手板的形态也不断发展，并应用到更多的行业。
3D打印建筑模型，是指通过3D打印设备制作的建筑模型、沙盘模型、景观模型、微缩模型。
3D打印拉开了人物肖像立体化的序幕，国内外已经有众多“3D打印照相馆”概念店。消费者提供照片，或者对其进行三维扫描后，进行三维建模。将建好的3D模型导入3D打印设备，即可打印精美的人物3D模型。
3D打印汽车应用，包括汽车模型制作、汽车零部件手板加工等。3D打印汽车模型只要是制作观赏及收藏用的微缩汽车模型，而3D打印汽车手板是指通过3D打印出各种开发阶段的汽车零部件样板。
3D打印鞋模不仅可以确认外观，还可以翻砂铸造出铁模，取代了传统CNC雕刻的木模。同时3D打印的软料鞋底可以用来试穿，从而更好地确认款型。
3D打印鞋模应用在国内外均得到了深度的发展，从样板鞋模到翻砂鞋模，乃至模具，更有不少公司采用3D打印制作成品鞋底。
3D打印成品鞋底，随着材料的更新，也将带动高端定制鞋的发展。而这一应用，首先会在运动鞋领域得到突破。毕竟运动鞋鞋底要求更高，更能体现3D打印的技术优势。国内外知名品牌如阿迪达斯、耐克、安踏、匹克，都已经通过3D打印开展全球竞争。
灯具的造型设计从古至今都在不断演变，3D打印带来的改变也不容置疑。3D打印最大的优势之一就是无视造型的难易程度，可以0.05mm的精度来制作任意结构的实物。灯饰的外观形状就有了无限发挥的空间，只要您有好的创意，我们就可以通过3D打印机制作出来。
3D打印齿科应用，主要是两方面，一是牙齿矫正，二是牙齿修复。
使用传统工艺制作陶瓷产品，大致要经历以下过程：构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不完美，要修改并重复以上工序，最后制作母模，一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。
而3D打印技术彻底颠覆了这一切，只要有好的创意，通过三维建模制作出产品原型或模具的3D数据，3-4天就可以打印出来大型陶瓷卫浴洁具模型或母模。打印出来的马桶、水箱、冲水管道、马桶盖、水件等均能一体成型，接上自来水便可以做冲水实验。甚至可以安装上智能马桶盖的电子元器件，装配到卫生间，让客户体验其舒适度。客户确认后，可以依据相关图件三维打印母模，直接用于批量生产。